概述

高純鎳帶的制造工藝:
  根據(jù)鎳的相互轉(zhuǎn)變趨勢(shì)，用分段還原法在熔煉前固相區(qū)，將鎳中非常有害的雜質(zhì)硫、磷減少，從而用造渣法與真空電子來(lái)精煉提純，真空度達(dá)到3毛。運(yùn)用世界上先進(jìn)的對(duì)鎳板預(yù)處理后直接進(jìn)行軋制的鎳板鍛軋工藝，與之前的鎳絲加工技術(shù)相比，其優(yōu)勢(shì)不言自明。第一，減少了傳統(tǒng)技藝中的熔煉、刨面、熱鍛、熱軋等工序，加快了制作速度，使得加工時(shí)間縮短。其次工藝上避免了在熔煉過(guò)程中添加輔料造成的金屬純度下降、內(nèi)阻增大和塑性差等問(wèn)題。本工藝在不改變?cè)娊怄嚱饘侔宓幕瘜W(xué)成分及純度的情況下，能制備出高純度的鎳線材 ,從而保證了鎳絲的高純度、高導(dǎo)電性、（內(nèi)阻比傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的線材低7%以上）和高韌性、產(chǎn)品合格率高，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)越。
  我們公司采用了目前國(guó)際上先進(jìn)的鎳板帶鍛軋技術(shù)，該工藝直接采用高純度的電解鎳原料進(jìn)行壓延制造鎳板帶,克服了傳統(tǒng)制造方法帶來(lái)的降低鎳板帶純度導(dǎo)致鎳板帶內(nèi)阻增加的缺陷,同時(shí)還克服現(xiàn)有制造方法存在的能耗高,生產(chǎn)效率低,設(shè)備投資大的缺陷,工藝先進(jìn)性以及優(yōu)勢(shì)如下,保證了鎳板帶的高純度和低內(nèi)阻本工藝直接采用脫氣并材料組織致密化的高純度鎳板帶原材料進(jìn)行軋制省去了傳統(tǒng)工藝中的熔煉、刨面、酸洗工序及其設(shè)備避免在熔煉過(guò)程中添加輔料造成的鎳中間品純度下降內(nèi)阻增大的缺陷。
  工藝性能：除Ncu28-2.5-1和Ncu40-2-1軟帶外，對(duì)于其他鎳合金帶材，當(dāng)用戶需要并在合同中注明時(shí)，供方可以進(jìn)行軟帶杯突試驗(yàn)（沖頭半徑10mm）

鎳帶電池連接片